氣浮裝置中，難免有泥砂或絮粒沉于池底，為防止帶出池底的泥砂，出水管一般懸高300 mm，而在淺層氣浮裝置中，由于池底設(shè)置了刮泥裝置，因此不需設(shè)置懸高段。通過(guò)以上分析，淺層氣浮的有效水深一般為400～500 mm。  傳統(tǒng)氣浮機(jī)裝置中，水體的停留時(shí)間一般控制在10～20min；淺層氣浮裝置中，停留時(shí)間只需2～3min。傳統(tǒng)氣浮機(jī)裝置中，溶氣系統(tǒng)配備的是溶氣罐，若按溶氣罐的實(shí)際容積來(lái)計(jì)算，其水力停留時(shí)間為2～4min；而淺層氣浮裝置中，溶氣系統(tǒng)采用的是溶氣管，取消了填料，使溶氣管的容積利用率達(dá)100%，其水力停留時(shí)間只有10～15s。

        氣浮裝置是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理，實(shí)現(xiàn)固液分離較好，深愛(ài)廣大用戶的青睞。下面我們學(xué)習(xí)一下氣浮裝置的工藝原理流程：    工藝原理和流程： 原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;  經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過(guò)刮油(渣)機(jī)刮至收油(渣)槽;

        氣浮設(shè)備是一種除去各種各樣工業(yè)生產(chǎn)和市政污水中的固態(tài)懸浮固體、植物油脂及各種各樣透明液體的機(jī)器設(shè)備。該機(jī)器設(shè)備廣泛運(yùn)用于煉油廠、化工廠、釀制、食用油生產(chǎn)制造與精練、宰殺、電鍍工藝、印染廠等化工廢水和市政污水的解決。 氣浮裝置加工工藝基本原理: 源水進(jìn)到混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中添加除污劑或助凝劑，以產(chǎn)生可分離出來(lái)的斜板沉淀池物; 經(jīng)預(yù)備處理后的污水進(jìn)到氣浮裝置，在滲水室污水和水氣混合物中釋放出來(lái)的細(xì)微汽泡混合。這種細(xì)微汽泡黏附在污水中的絮體上，產(chǎn)生比例低于水的氣浮體。氣浮體升高至河面凝聚力成漂油，根據(jù)排油機(jī)刮至收油槽;